在鋰電池四大主材中，隔膜面臨的市場形勢尤為嚴峻與復雜。一方面，隔膜企業(yè)需要應(yīng)對價格持續(xù)弱勢運行的壓力；另一方面，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的前景也為隔膜市場帶來了潛在的空間壓縮風險。

基于液態(tài)鋰電池對更高能量密度、更高充放倍率、更長循環(huán)壽命和更高安全性的需求，以及固態(tài)電池從混合固液向全固態(tài)發(fā)展的明確趨勢，產(chǎn)業(yè)對于鋰電隔膜迭代的思考主要集中在以下四個方面：

其一，基膜、功能涂層朝薄型化發(fā)展。

薄型化已成為鋰電隔膜發(fā)展的主要方向之一。濕法基膜向5微米及以下、干法基膜向 10微米及以下發(fā)展，并追求量產(chǎn)效率的提高，已成為業(yè)內(nèi)共識。

在實現(xiàn)輕薄化的同時，還需滿足高安全性、超快充和長壽命的需求，這就要求相應(yīng)提升隔膜的耐熱性能、提高離子電導率并降低阻抗(通過高孔隙、大孔徑、低曲折度實現(xiàn))，以及提升吸液保液性等性能。

其二，粘結(jié)涂層需求增強，PVDF 工藝和替代方案同步開發(fā)。

隨著電芯大容量的發(fā)展，對長循環(huán)和能量密度提升的需求進一步增強，這使得隔膜粘結(jié)涂層的重要性日益凸顯。

目前，PVDF 在隔膜中主要扮演粘結(jié)涂層的角色。為了實現(xiàn)更好的阻抗性能，PVDF 涂層正從油性涂布向水系噴涂的方向發(fā)展。然而，水系噴涂仍面臨一致性差的問題，業(yè)內(nèi)正考慮通過點涂工藝來改善這一問題。

值得注意的是，隨著國內(nèi)外對含氟物質(zhì)管控的不斷加強，未來可能會出現(xiàn)含氟烷基物質(zhì)被限制使用的情況。在這樣的背景下，業(yè)界正在考慮多種替代方案：包括水性 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）混涂技術(shù)、兼具耐熱性和粘結(jié)優(yōu)點的陶瓷混膠方案、非氟大顆?；旌贤扛伯a(chǎn)品等。

其三，芳綸、納米涂覆等新型涂覆材料層出不窮，規(guī)?；苽涮魬?zhàn)有待解決。

雖然陶瓷涂覆材料因其性價比最高而應(yīng)用最為廣泛，但它也存在克重大、水分高的局限性，不利于電芯能量密度的提高。在此背景下，多種新型涂覆材料正成為行業(yè)的熱門選擇，包括聚酰亞胺、聚四氟乙烯、芳綸、聚酯、納米纖維等。盡管這些新型涂覆材料展現(xiàn)出了諸多優(yōu)勢，但它們在規(guī)模化制備方面仍面臨挑戰(zhàn)，這也是未來行業(yè)發(fā)展需要重點解決的問題。

其四，固態(tài)電解質(zhì)膜成為固態(tài)電池與隔膜發(fā)展的交集。

雖然全固態(tài)電池將由固態(tài)電解質(zhì)實現(xiàn)對隔膜的取代，但固態(tài)電解質(zhì)仍將以薄膜形態(tài)存在于電芯之中，其性能發(fā)揮也同樣受到材料結(jié)構(gòu)和制備工藝兩大因素的影響。

此外，致力于干濕法隔膜的差異化開發(fā)并優(yōu)化其制備工藝，實際上也是為固態(tài)電池所需技術(shù)進行儲備的過程。這與固態(tài)電芯更傾向于疊片工藝，以及刀片電池企業(yè)對疊片線與設(shè)備的布局具有相同的長遠意義。